Systémová integrácia PLC

Vo výrobnom priemysle existuje veľké množstvo sekvenčných ovládačov s otvorenou slučkou založených na množstve spínačov, ktoré vykonávajú sekvenčné akcie podľa logických podmienok a podľa načasovania; okrem toho existujú ovládacie prvky, ktoré vykonávajú činnosti blokovacej ochrany podľa logických vzťahov, ktoré nesúvisia so sekvenciou a načasovaním; ako aj veľký počet diskrétnych množstevných údajov získavania a monitorovania na základe stavových veličín, ako je spínacie množstvo, množstvo impulzov, časovanie, počítadlo a alarm prekročenia analógového množstva. Vďaka týmto požiadavkám na riadenie a monitorovanie sa PLC vyvinulo do produktu, ktorý nahrádza reléové obvody a vykonáva sekvenčné riadenie. Výrobcovia PLC postupne pridávali do pôvodnej šablóny CPU rôzne komunikačné rozhrania a súčasne sa vyvíjali aj technológie fieldbus a Ethernet, čím sa rozsah aplikácií PLC stal čoraz širším. PLC má výhody stability, spoľahlivosti, nízkej ceny, kompletných funkcií, flexibilnej a pohodlnej aplikácie a pohodlnej obsluhy a údržby. To je základný dôvod, prečo dokáže obsadiť trh na dlhú dobu.
Hardvér samotného regulátora PLC využíva štruktúru stavebných blokov so základnou doskou, digitálnou I/O šablónou, analógovou I/O šablónou, špeciálnou polohovacou šablónou, šablónou na rozpoznávanie čiarových kódov a ďalšími modulmi. Používatelia môžu použiť metódu rozšírenia na základnej doske alebo pomocou zbernicovej technológie na vybavenie vzdialených I/O slave tak, aby získali požadované množstvo I/O podľa svojich potrieb.
Pri realizácii rôznych počtov I/O riadenia má PLC tiež schopnosť vydávať analógové napätie a digitálne impulzy, takže môže ovládať rôzne servomotory, krokové motory, motory s premenlivou frekvenciou atď., ktoré môžu prijímať tieto signály. S podporou rozhrania človek-stroj s dotykovou obrazovkou môže PLC uspokojiť potreby používateľov na akejkoľvek úrovni riadenia procesov.